多效蒸發器的蒸發流程是怎樣的

多效蒸發器多運用于發酵行業、淀粉、淀粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制藥行業、環保行業中的酒槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機廢水、化工等行業廢水的治理。多效蒸發器是由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管道等組成的一整套多效蒸發的系統。在實際應用中，多效蒸發器的蒸發流程是怎樣呢？湖北蒸發器廠家來為你介紹。

(1)中間降壓處理的時機

 

當加熱進行到加熱全過程時間的60%以上時，如果發現多效蒸發器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水時，應暫時中斷加熱過程，轉人中間降壓控制程序，進行中間降壓處理。

 

(2)中間降壓作業

 

對于外置式多效蒸發器系統，關閉由多效蒸發器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對多效蒸發器加熱，使蒸發系統處于準備狀態.對于內置式多效蒸發器系統，停止向多效蒸發器噴油.開通調節閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經冷卻系統對真空罐抽真空，降低真空罐的壓力。

 

(3)恢復加熱作業

 

當罐內真空度降至4.5kPa時.結束本次中間降壓，重新恢復到加熱狀態。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復對多效蒸發器的加熱，向真空罐供應煤油蒸氣對器身繼續加熱;同時再次調節冷凝器壓力升至4.5kPa。

 

(4)中間降壓的作用

 

中間降壓可以達到三個目的:一是降低真空罐內壓力，從而增大多效蒸發器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣更多更快地進人真空罐，使加熱過程能得以更有效地進行;二是排除真空罐內積蓄的永久氣體和水蒸氣，更利于絕緣材料內水分的蒸發;三是將滯留在器身絕緣中已經放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人.

 

(5)中間降壓次數與時間間隔

 

第一次中間降壓恢復加熱后，如果又發生了上述多效蒸發器與真空罐壓力平衡的現象時，可進行第二次、第三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質量及器身的總質量等因素有關。一般說來，大型變壓器(指220kV,120MV"A以上)需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理即可。一般大型變壓器第一次與第二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。第二次與第三次之間的間隔一般為6h左右。

 

(6)最后加熱的時間最后一次中間降壓處理后，要繼續恢復加熱。

 

加熱時間一般為5h左右，可以根據器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或延長。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時，繼續加熱時間可進行2-3h;溫度在115℃左右時，可進行5h;溫度在110℃左右時，可延長到7h以上。適當延長加熱過程的時間，不會浪費過多的時間和能量，反而會明顯地縮短高真空處理時間.如果器身溫度較低時就結束加熱而直接進行降壓處理，那么在高真空階段，為了使器身達到所要求的溫度，則可能需要花費幾倍的時間。

 

(7)加熱過程結束的判斷條件

 

結束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件為:真空罐內溫度達到125-130℃;大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上;一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃，鐵芯在113℃以上。出水量條件為:已出水量占應出水量的95%以上(應出水量按絕緣材料總質量和絕緣含水量估算)，而且出水速率已在連續幾小時內都極小。時間條件為:加熱時間已占總的處理時間(包括高真空階段)的60%左右。

 

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